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电池包自动测试系统
参考价:

型号:Chroma8000

更新时间:2021-11-13  |  阅读:1291

详情介绍

电池包自动测试系统特色: 

● 针对电池模组生产端或研发单位测试验证使用,提高生产品检效率。
● 特别针对生产线上使用: 客制化软体操作介面,功能操作简单。
● 可支持 Shop-Floor程序与MES联机。
● 电池模组放电测试过程具有能量回收功能。
● 电池模组测试验证项目可客制化。
● 可客制化高/低压锁付接头。
● 测试自动化避免人员误操作及确保人员安全。
● 应用范围: 电动车电池模组/电动机车/储能系统

Chroma 8000 Battery Pack End of Line ATS

测试系统是在产线终端对电池包出厂前的测试. 包括机构组装, 电池管理系统(BMS)通讯, 内部开关零件, 电池平衡,温度分布等, 是种综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试.

此测试不只用在产线, 在研发接近完成阶段, 或电池包入料检验, 都可用来做短时间的完整性综合判断.

电池包自动测试系统标准测试项目:

  • 1) 绝缘性测试:

    • 1.高压端/外壳耐压&绝缘测试

    • 2.高压端子EMC遮罩检测

    • 3.接地短路/等电位测试.

  • 3)软体/通讯测试:

    • 1. BMS软体版本确认/程式烧录/读写序号/运输位/水冷机制测试…

    • 2. CAN错误码诊断/BMS监控功能



  • 2) 电性测试:

    • 1.高/低压继电器开关功能检测

    • 2.高压互锁(Interlock)线路侦测

    • 3.温度感知器读值/温差范围检测

    • 4.单电芯电压读值/静态电压差检测

  • 4)电池包性能测试:

    • 1.标准充放电电容量/工况模拟检测.

    • 2.动态内阻量测(DCIR Test)

    • 3.开路电压量测

 

具备客制化电池模组连接治具以及自动控制切换能力:

(A) 电池模组与自动测试系统的连接治具盒范例

电池模组与自动测试系统的连接治具盒范例

 

(B) 控制Digital I/O卡+驱动讯号,进行治具 On/Off自动油压/气压开关切换,或灯号响铃警示

控制Digital I/O卡+驱动讯号,进行治具 On/Off自动油压/气压开关 切换,或灯号响铃警示



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